过滤器外框生产工艺及工序

过滤器外框的生产工艺和工序是确保产品质量和功能的关键步骤。以下是详细的过程说明，可用于内部培训、技术手册或流程标准化文件。

过滤器外框生产工艺及工序

1. 激光切割

• 目的：精确切割304不锈钢板。

• 过程：使用激光束照射钢板，高能量集中使材料熔化并蒸发，实现切割。

• 优点：热影响区域小，减少材料变形。

2. 数控折弯

• 目的：将金属板材折弯成所需形状。

• 过程：在冷态下，利用数控折弯机和模具进行高精度折弯。

• 优点：折弯精度高，重复性好。

3. 氩弧焊接外框

• 目的：组装切割和折弯的不锈钢板成外框。

• 过程：利用氩气保护焊接，避免氧化，减少合金元素烧损。

• 优点：焊接质量高，热影响区小，应力和变形低。

4. 固定插销

• 目的：确保过滤器框架的稳定性。

• 过程：在框架内部设计插销，方便操作且不影响外观。

• 优点：不影响框架整体性和过滤器安装。

5. 安装骨架

• 目的：增强外框结构。

• 过程：将切割和折弯的304不锈钢龙骨架氩弧焊接到框架上。

• 优点：提供额外的支撑和稳定性。

6. 焊接背网

• 目的：形成闭合结构，提供支撑过滤材料。

• 过程：将W型折弯的304不锈钢背网焊接到框架的一侧。

• 优点：增强了整体结构的稳固性。

7. 打磨抛光

• 目的：提高外观质量，去除焊接产生的毛刺和飞溅。

• 过程：对焊接完成的框架进行打磨抛光。

• 优点：防止使用过程中的割伤，提升外观。

8. 防腐处理

• 目的：提高焊缝和表面的耐腐蚀性。

• 过程：焊接后的焊点打磨，然后进行酸洗（硝酸）钝化处理。

• 优点：延长产品使用寿命，提高耐蚀性。

9. 外框成型

• 目的：完成外框的最终组装。

• 过程：经过上述工序后，外框成型。

• 优点：保证产品的整体质量和性能。

以上工序需在严格的质量控制和监督下进行，确保每一步骤都符合标准化生产要求。完成的外框应经过质量检验，包括尺寸精度、焊接质量和表面处理等，以确保最终产品的性能和可靠性。

原创作者：苏州星源洁净环境科技有限公司