高效过滤器检测和检漏的区别

在空气纯化领域，高效空气过滤器（HEPA）的性能至关重要，因为它直接影响到洁净环境是否能够达到规定的洁净度标准。了解和区分高效过滤器的检测与检漏过程是确保其性能的关键一步。

高效过滤器的检测与检漏的区分

检测与检漏虽然都是验证高效过滤器性能的方法，但它们关注的焦点有所不同。检测主要是为了确认过滤器是否能够捕捉到直径大于或等于0.3微米的粒子，而检漏则是为了确保过滤器在安装后没有泄漏，即所有的空气都通过了过滤器而没有绕过任何未密封的缝隙。

在我国的相关标准中，推荐使用粒子计数器法来进行泄漏检测。这种方法的关键在于使用粒子计数器沿着过滤器安装接缝和主断面进行扫描，以确保没有泄漏。

粒子计数扫描法

在《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）中提到，对于高效过滤器的检测，应在设计风速的80%到120%范围内进行，以确保测试的准确性。此外，上风侧的颗粒浓度对于直径大于或等于0.5微米的粒子，浓度必须达到或超过3.5X10^4pc/L。采用的粒子计数器应具有大于1L/min的最小采样量，确保检测的准确性。

在进行检测时，测头应保持在距离过滤器表面20至30毫米的位置，以5至20毫米/秒的速度移动进行扫描。检测结果将根据过滤器下风侧的泄漏浓度转换成的透过率来判断是否合格，其中合格的穿透率限值为“2K”。

实际操作中的挑战

在实际操作中，高效过滤器的检测通常在系统风量和风口风量调整平衡之后进行。根据规范，各风口风量与设计风量的偏差应小于15%，以满足接近设计风速的检测条件。因此，风量调整后应及时进行泄漏检测。

然而，对于级别较高的净化系统，采用的粒子计数器的最小粒径通道通常为0.3微米。在上风侧的微粒浓度控制粒径为大于或等于0.5微米时，其浓度必须达到或超过3.5X10^4pc/L。这意味着粒子计数器的读数范围可能会接近或达到上限。

使用大流量粒子计数器更适合检测高效过滤器的安装泄漏，因为空气采样量越大，测试结果的代表性和准确度也越高。尽管规范要求采样量为1L/min，但常用的采样量为0.1cfm（2.83L/min），这有助于满足测试仪器的要求，但也可能影响检漏的效率。

ISO14644-3《Metrology and test methods》中的计算扫描速率和可接受观测计数法的计算法则对于工程技术人员来说可能较难掌握。因此，在制定未来的规范时，建议考虑不同级别的高效过滤器，并采用合适的采样速率和可接受观测计数，以便于工程测试人员进行实际操作。

DOP粒子扫描正压检漏法

在使用DOP粒子扫描正压检漏法时，检测人员必须注意规范中要求的采样时间和上游粒子浓度的可操作性。这种方法使用冷发生气溶胶装置，因为它能稳定快速地产生大量气溶胶。

例如，对于出厂效率为99.97%的高效过滤器进行检漏时，实测透过率应低于0.06％。粒子计数器应在过滤器外框和内表面分别进行两次扫描，同时上游的风管中气溶胶浓度也要进行两次采样测试，采样和扫描的周期必须相等，起止时间尽量一致。

采用规格为610X610的高效过滤器为例，建议采样周期为一分钟，速率为50mm/s。这样，粒子计数器可按大约50mm/s的速度在高效过滤器下25mm处扫描1分钟，即可判断过滤器是否有泄漏，这是正压检漏法的基本原理。

对于装有大量高效过滤器风口的无尘车间而言，高效正压检漏法的测试效果与传统的内外框扫描法相当，但效率提高了一倍。

通过上述分析，我们可以看出高效过滤器的检测与检漏是确保洁净室环境符合标准的关键步骤。尽管存在一定的挑战，但通过遵循规范并采用适当的测试方法，可以有效地确保过滤器的性能和洁净室的洁净度。