洁净车间布局设计的流程

1.收集设计所需基础资料：包括洁净车间的净化方案、生产规模、生产方法与生产工艺、原辅料及中间产品技术规格、成品包装形式与规格、建设规模、用地情况以及建设方的特殊要求等。对于改建项目，还应收集原有设计资料。

2.初步确定车间面积、结构形式：根据生产产品品种、规模及建设规模初步确定洁净车间应设置的功能间（生产产区、辅助区），再结合厂总体规划情况确定车间大致建筑面积、结构形式或建筑层数。

3.物料衡算：根据产品产量、生产班制及生产特点进行物料预算，净化工程计算每批生产投料量（原料、辅料）、包装材料（瓶、塞、铝盖）用量、工艺用水量。

4.设备选型：根据物料衡其所确定的批产量，选择合适的设备及台数单机生产和联动线生产的适合性及建设单位的要求。

5.车间定员：根据产量和设备选型操作要求确定车间人员数量。

6.平面方案设计：在完成上述工作后，可进行平面方案设计，包括划分生产线和辅助区、设计功能间等。

7.其他细节设计：包括照明设计、静电防护设计等。

5.施工与验收：完成设备调试和验收工作，确保各项指标符合设计要求。

需要注意的是，在布局设计过程中，应充分考虑生产工艺需求和净化等级要求，合理选择材料和设备，确保设计方案合理可行。同时，施工过程中应遵守设计图纸和技术规范，确保施工质量符合要求。