高效风口现场检漏 —气溶胶光度计法与粒子计数法的对比探讨

                 在探讨高效风口现场检漏效率的过程中，本研究通过实验对比了气溶胶光度计法和粒子计数法两种不同的测试技术。这项对比试验的结论对于增强当前风口检漏检测能力具有重要的促进作用。

                依照GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》、ISO14644标准以及SFDA、GMP的规范，对新安装的高效过滤器进行检漏是必要的步骤。这一过程不仅检验了高效过滤器的密封垫、框架和过滤材料的密封性，而且还需定期进行检漏测试以确保滤器的性能符合标准。这是确保车间洁净环境的关键措施之一。

               ISO14644-3.B.6规定了高效风口检漏的测试方法，通常包括气溶胶光度计法和离散粒子计数法。在检漏过程中，常用的测试尘源包括聚α烯烃（PAO）和癸二酸二（2-乙基己基）酯DEHS等。

                       气溶胶光度计法与粒子计数法在测试过程中的主要区别在于所使用的仪器和测量原理。气溶胶光度计法运用的是一种前散射线性光度计，由真空泵、光散射室、光电倍增管、信号处理转换器以及微处理器组成。其核心原理是通过真空泵将气流引入光散射室，颗粒物散射的光线被光电倍增管接收，转换为电信号，再经过放大和数字化处理，由微处理器分析以测定散射光的强度。通过与标准物质的信号对比，可以直接测量气体中颗粒物的质量浓度。此法使用的尘源为聚α烯烃（PAO），测量结果以微克/升（ug/L）表示。

                而粒子计数法所用的测量仪器是粒子计数器，该仪器的工作原理是将光源发出的光线通过透镜组聚焦在测量腔内。空气中的粒子通过测量腔时散射入射光，形成光脉冲信号，这些信号被透镜组传递至光检测器，并转换为电脉冲信号，经过放大、筛选后，计数系统显示空气中微粒的粒径和数量。此法使用的测试尘源为癸二酸二（2-乙基己基）酯DEHS，结果显示为颗粒数/28.3L。

            在进行气溶胶光度计法与粒子计数器法检漏的对比试验时，测试对象为1190650尺寸的层流罩，高效过滤器采用反液槽密封无隔板高效过滤器，尺寸为484484*70，四周围挡有500mm宽的防静电软帘。试验依据ISO14644-3-B.6.2气溶胶光度计法与ISO14644-3-B.6.3粒子计数器法对就位过滤系统扫描检漏的方法进行。

                           试验使用的仪器包括气溶胶光度计、气溶发生器（PAO）、计数检漏仪、气溶胶发生器（DEHS）和气溶胶稀释器（100倍）等，均为星源洁净产品。

试验的结论包括：

• 气溶胶光度计法操作简便，使用起来比粒子计数器法更为方便。
• 使用PAO进行测试时，光度计上游浓度为2ug/L，而粒子计数器显示为1200万颗/28.3L。粒子计数法能在下游检测出漏点，而光度计法则无法检测到。
• 使用DEHS进行测试得到的结果与PAO测试一致，表明计数法更为灵敏。
• 在检测到相同漏点的情况下，光度计法所需的上游浓度约为粒子计数法的100倍，这会导致过滤器和环境的污染。浓度越大，喷雾时间越长，可能会有微小油滴的聚集。
• 使用粒子计数器法检漏时，上游所需的发尘浓度较低，下游探测灵敏度高，相对于光度计法，对环境的污染较小。
• 粒子计数器法可以直接在现场打印数据，得知粒子的粒径和数量，便于追查漏点原因。而光度计法无法提供现场打印功能，也无法提供关于粒径的信息，因此对于超高效过滤器的检漏不太适用。
• 推荐使用气溶胶：DEHS，因其经济且符合标准要求。

本次试验的对比旨在交流这两种测试方法的技术和经验，为提高现有风口检漏的检测水平提供积极的促进。